ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା
ହବ୍ ବୋଲ୍ଟ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟ ଯାହା ଯାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚକ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ। ସଂଯୋଗ ସ୍ଥାନ ହେଉଛି ଚକର ହବ୍ ୟୁନିଟ୍ ବେୟାରିଂ! ସାଧାରଣତଃ, ଶ୍ରେଣୀ 10.9 କ୍ଷୁଦ୍ର-ମଧ୍ୟମ ଯାନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଶ୍ରେଣୀ 12.9 ବଡ଼ ଆକାରର ଯାନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ! ହବ୍ ବୋଲ୍ଟର ଗଠନ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ନର୍ଲଡ୍ କି ଫାଇଲ୍ ଏବଂ ଏକ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଫାଇଲ୍! ଏବଂ ଏକ ହେଟ୍ ହେଡ୍! ଅଧିକାଂଶ T-ଆକାରର ହେଡ୍ ଚକ ବୋଲ୍ଟ 8.8 ଗ୍ରେଡ୍ ଉପରେ, ଯାହା କାର୍ ଚକ ଏବଂ ଆକ୍ସଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ବଡ଼ ଟର୍ସନ୍ ସଂଯୋଗ ବହନ କରେ! ଅଧିକାଂଶ ଡବଲ୍-ହେଡ୍ ଚକ ବୋଲ୍ଟ ଗ୍ରେଡ୍ 4.8 ଗ୍ରେଡ୍ ଉପରେ, ଯାହା ବାହ୍ୟ ଚକ ହବ୍ ସେଲ୍ ଏବଂ ଟାୟାର ମଧ୍ୟରେ ହାଲୁକା ଟର୍ସନ୍ ସଂଯୋଗ ବହନ କରେ।
ସୁବିଧା
• ହାତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସହଜ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଅପସାରଣ
• ପୂର୍ବ-ଲୁବ୍ରିକେସନ୍
• ଉଚ୍ଚ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧକତା
• ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଲକିଂ
• ପୁନଃବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ (ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି)
ଆମର ହବ୍ ବୋଲ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନକ
୧୦.୯ ହବ୍ ବୋଲ୍ଟ
| କଠୋରତା | ୩୬-୩୮ଏଚ୍ଆରସି |
| ଟାଣ ଶକ୍ତି | ≥ ୧୧୪୦ ମେଗାପାଏ |
| ଅଲ୍ଟିମେଟ୍ ଟେନସାଇଲ୍ ଲୋଡ୍ | ≥ ୩୪୬୦୦୦N |
| ରାସାୟନିକ ଗଠନ | C: 0.37-0.44 Si: 0.17-0.37 Mn: 0.50-0.80 Cr: 0.80-1.10 |
୧୨.୯ ହବ୍ ବୋଲ୍ଟ
| କଠୋରତା | ୩୯-୪୨ ଏଚ୍ଆର୍ସି |
| ଟାଣ ଶକ୍ତି | ≥ ୧୩୨୦ ମେଗାପାଏ |
| ଅଲ୍ଟିମେଟ୍ ଟେନସାଇଲ୍ ଲୋଡ୍ | ≥୪୦୬୦୦୦ନ |
| ରାସାୟନିକ ଗଠନ | C: 0.32-0.40 Si: 0.17-0.37 Mn: 0.40-0.70 Cr: 0.15-0.25 |
ବୋଲ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୧, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟର ସ୍ଫେରୋଏଡାଇଜିଂ ଆନିଲିଂ
ଯେତେବେଳେ ଷୋଡକୋଣ ସକେଟ ହେଡ୍ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଥଣ୍ଡା ଶୀର୍ଷକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଥଣ୍ଡା ଶୀର୍ଷକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଇସ୍ପାତର ମୂଳ ଗଠନ ସିଧାସଳଖ ଗଠନ କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ତେଣୁ, ଇସ୍ପାତର ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେତେବେଳେ ଇସ୍ପାତର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ସ୍ଥିର ଥାଏ, ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ଗଠନ ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାର ପ୍ରମୁଖ କାରଣ। ସାଧାରଣତଃ ଏହା ବିଶ୍ୱାସ କରାଯାଏ ଯେ ସ୍ଥୂଳ ଫ୍ଲେକି ପର୍ଲାଇଟ୍ ଥଣ୍ଡା ଶୀର୍ଷକ ଗଠନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ, ଯେତେବେଳେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗୋଲାକାର ପର୍ଲାଇଟ୍ ଷ୍ଟିଲର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି କ୍ଷମତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ଅଧିକ ପରିମାଣର ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଫାଷ୍ଟନର୍ ସହିତ, ଥଣ୍ଡା ଶୀର୍ଷକ ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଫେରୋଏଡାଇଜିଂ ଆନିଲିଂ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସମାନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସ୍ଫେରୋଏଡାଇଜିଂ ପର୍ଲାଇଟ୍ ମିଳିପାରିବ।
2, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟର ସେଲିଂ ଏବଂ ଡିସ୍କେଲିଂ
କୋଲ୍ଡ ହେଡିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ରଡ୍ ରୁ ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ ଏବଂ ଡିସ୍କେଲିଂ। ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡିସ୍କେଲିଂ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପିକ୍ଲିଂ। ତାର ରଡ୍ ର ରାସାୟନିକ ପିକ୍ଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡିସ୍କେଲିଂ ସହିତ ବଦଳାଇଲେ ଉତ୍ପାଦକତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ ଏବଂ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ହ୍ରାସ ହୁଏ। ଏହି ଡିସ୍କେଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବଙ୍କା ପଦ୍ଧତି, ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପଦ୍ଧତି ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଡିସ୍କେଲିଂ ପ୍ରଭାବ ଭଲ, କିନ୍ତୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଲୁହା ସ୍କେଲ୍ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲର ସ୍କେଲ୍ ବହୁତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡିସ୍କେଲିଂ ଲୁହା ସ୍କେଲର ଘନତା, ଗଠନ ଏବଂ ଚାପ ଅବସ୍ଥା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଏବଂ କମ-ଶକ୍ତି ଫାଷ୍ଟନର୍ ପାଇଁ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ରଡ୍ ରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡିସ୍କେଲିଂ ପରେ, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଫାଷ୍ଟନର୍ ପାଇଁ ତାର ରଡ୍ ସମସ୍ତ ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍, ଅର୍ଥାତ୍ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ଡିସ୍କେଲିଂ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରାସାୟନିକ ପିକ୍ଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇଥାଏ। କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ରଡ୍ ପାଇଁ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡିସ୍କେଲିଂ ଦ୍ୱାରା ଛାଡିଯାଇଥିବା ଲୁହା ସିଟ୍ ଶସ୍ୟ ଡ୍ରାଫ୍ଟିଂର ଅସମାନ ଘଷି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ତାର ରଡ୍ ର ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ ଶସ୍ୟ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ହୋଲ୍ ଲୁହା ସିଟ୍ ସହିତ ଲାଗି ରହିଥାଏ, ତାର ରଡ୍ ର ପୃଷ୍ଠରେ ଲମ୍ବ ଶସ୍ୟ ଚିହ୍ନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ପ୍ର୧. ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା କିପରି ଅଛି?
ଉ: ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତିନୋଟି ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି।
B:ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର 100% ଚିହ୍ନଟକରଣ
କ:ପ୍ରଥମ ପରୀକ୍ଷଣ: କଞ୍ଚାମାଲ
D: ଦ୍ୱିତୀୟ ପରୀକ୍ଷଣ: ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ
E:ତୃତୀୟ ପରୀକ୍ଷଣ: ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ
ପ୍ର୨. ଆପଣଙ୍କ କାରଖାନା ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଆମର ବ୍ରାଣ୍ଡ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିପାରିବ କି?
ହଁ। ଗ୍ରାହକମାନେ ଆମକୁ ଏକ ଲୋଗୋ ବ୍ୟବହାର ଅନୁମତି ପତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆମେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଲୋଗୋ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିପାରିବୁ।
ପ୍ର୩. ଆପଣଙ୍କ କାରଖାନା କ’ଣ ଆମର ନିଜସ୍ୱ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରି ବଜାର ଯୋଜନାରେ ଆମକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ?
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିଜସ୍ୱ ଲୋଗୋ ସହିତ ପ୍ୟାକେଜ୍ ବାକ୍ସ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଆମ କାରଖାନାର 20 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି।
ଏଥିପାଇଁ ଆମର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସେବା ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଆମର ଏକ ଡିଜାଇନ୍ ଦଳ ଏବଂ ଏକ ମାର୍କେଟିଂ ଯୋଜନା ଡିଜାଇନ୍ ଦଳ ଅଛି
